AG15A1

ABS | 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#宁波台化

规格级别： 高光泽  注塑

产品用途： 鞋跟，玩具，时钟外壳，音响外壳，手提箱

备注说明： 特性：高光泽性，一般成型

AG15A1 物性表

基本性能额定值单位测试方法

熔融指数			ASTM D-1238(ISO 1133)
(200℃×5kgf(49N))	1.6	g/10min
(220℃×10kgf(98N))	17	g/10min

物理性能额定值单位测试方法

比重 (23℃/23℃)	1.05		ASTM D-792(ISO 1183)

机械性能额定值单位测试方法

洛式硬度 (23℃)	R-110	R Scale	ASTM D-785(ISO 2039/2)
弯曲模数 (23℃)	27000(2650)	kg/cm(MPa)	ASTM D-790(ISO 178)
弯曲强度 (23℃)	850(84)	kg/cm(MPa)	ASTM D-790(ISO 178)
IZOD冲击强度 (23℃(1/4"厚))	20(196)	kg.cm/cm(J/m)	ASTM D-256(ISO R180)
抗张强度 (23℃)	510(50)	kg/cm(MPa)	ASTM D-638(ISO 527)

热性能额定值单位测试方法

热变形温度			ASTM D-648(ISO 75/A)
(Unannealed 18.6kg/cm(1/2"厚))	89	℃
(Annealed(80℃×8hr))	101	℃
燃烧性 (FILE NO.E162823)	1/16"HB All Color		UL 94
卫氏软化点 (1kg load)	104	℃	ASTM D-1525(ISO 306)

地址：东莞市樟木头镇塑金国际19栋110
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2）成型性能

无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；

宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；

冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。